科学规范的熔炼操作是确保不锈钢铸件质量稳定、成分达标、生产高的关键环节。从配料到浇注，每一个步骤都直接影响钢水纯净度、组织均匀和成品合格率。为帮助客户更好地使用中频感应炉，深圳应达麦科技结合多年工艺经验，整理出以下不锈钢炉前熔炼标准操作流程，供生产参考。
操作开始前，先检查炉衬状况，发现有侵蚀或破损部位，应及时使用耐火修补料进行修复，确保炉体结构完整。同时确认冷却系统、电气控制及倾炉装置运行正常，无漏水、无积渣，为安全熔炼做好准备。
在配料环节，应根据产品用途合理控制新料与回炉料的比例。普通产品建议新料与回炉料配比不低于2:8；对加工能要求较高的产品，配比应达到3:7以上；而用于抛光或表面质量要求高的产品，则建议新料占比更高，达到4:6。所有入炉材料必须保持清洁，严禁带有锈蚀、油污、砂石或其他杂质，建议将废料打包处理后入炉，避免冲击炉衬。
加料时，先将打包好的新料加入炉内，再加入回炉模头料，通电后从低功率逐步提升至全功率，确保平稳熔化，防止“搭桥”现象发生。
当钢水熔化至约八分满，温度升至1550℃至1580℃时，进行预脱氧处理。此时可加入硅铁和锰铁，推荐使用75号硅铁和电解锰铁，并尽量同时加入，以提高脱氧率。根据炉体容量不同，加入量有所差异：100公斤炉建议加入锰铁100克、硅铁150克；150公斤炉为150克锰铁和250克硅铁；200公斤炉为200克锰铁和300克硅铁；250公斤炉为250克锰铁和350克硅铁；300公斤炉则需300克锰铁和450克硅铁。
预脱氧后，加入低温除渣剂并扒渣2至3次，随后覆盖高温除渣剂保温。当钢温升至约1580℃时，取样进行成分分析。确认成分无误后，快速升温至1620℃至1630℃，继续加入模头料直至满炉，并再次覆盖高温除渣剂。
进入终脱氧阶段，当钢水温度达到浇注温度上浮30至50℃（一般不超过1660℃）时，用测温枪确认温度，扒净炉渣，撒上一层薄薄的除渣剂，然后将钙硅锰合金均匀撒在渣面上。紧接着迅速加入两瓢除渣剂将其完全覆盖，并用除渣棒轻轻下压，使脱氧剂穿过渣层与钢水充分反应。钙硅锰合金的加入量一般按钢水量的0.15%计算，例如100公斤钢水加入150克，150公斤钢水加入250克，200公斤钢水加入300克，250公斤钢水加入400克。
脱氧完成后，将中频电源功率归零，使钢水处于静电状态，快速扒渣6到8次，直至液面干净无渣。再撒上薄层除渣剂保温，并用测温枪测量钢水温度。
当温度处于合适浇注范围（浇注温度±10℃），且成分检验合格后，方可进行浇注。浇注前务必清理流钢槽和炉口，确保通道干净、光滑、无水分。若流钢槽曾修补，必须充分烘烤至完全干燥；修补面积较大时，建议先倒出少量钢水预热，确保接触面无潮气，防止产生气孔等铸造缺陷。
每一道工序的严谨执行，都是高品质铸件的保障。深圳应达麦科技不仅提供稳定可靠的中频感应熔炼设备，更注重为客户提供全流程工艺支持与技术指导。从设备安装调试到操作培训，我们全程参与，助力企业实现高、节能、稳定的生产运行。