在现代精密制造领域，真空氮气保护钎焊炉是实现高质量材料连接的核心设备，广泛应用于不锈钢、高温合金、铝合金等关键部件加工，为航空航天、汽车、电子等行业提供可靠技术支撑。
一、钎焊前的核心筹备
工件处理：工件与钎料需经有机溶剂、超声波等方式彻底去油除污，再用石墨、钼制夹具按设计装配，保证 0.05~0.2mm 的均匀钎缝间隙。
设备与气源检查：全面巡检炉体、真空系统、水冷系统等，确保高纯氮气（纯度＞99.999%）气源充足，为后续工艺奠定基础。
科学装炉：将工件平稳放入炉膛有加热区，预留空隙保障热气流与气氛循环均匀。
二、精密钎焊流程
抽真空：启动真空泵将炉内抽至 10⁻³~10⁻⁴Pa，排除氧气、水蒸气，防止工件氧化。
洗炉与充氮：回充氮气至 100~500Pa 后再次抽真空，重复 1-2 次稀释残留氧化气体，终充氮至 200~1000Pa。
加热与冷却：按预设曲线加热，经预热保温、升温至钎焊温度（高于钎料熔点 20-50℃）并保温，随后在氮气保护下控速冷却至＜150℃，后降温至＜100℃出炉。
三、工艺优势与应达麦服务
该工艺可实现无氧化、无钎剂残留的高质量钎缝，加热率高且成本可控。深圳应达麦深耕钎焊设备领域，凭借定制化解决方案与可靠设备能，为企业提供从设备到工艺的全流程支持，助力客户提升生产率与产品品质，是您值得信赖的精密钎焊合作伙伴。