在现代金属热处理工艺中，真空油淬炉因其高、稳定、环保的能表现，已成为合金钢、工具钢、模具钢等高精度零部件热处理的选设备。深圳应达麦科技作为专业的工业热工装备制造商，致力于为客户提供高能、智能化的真空油淬解决方案，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密模具、轴承弹簧等多个高端制造领域。
一、真空油淬炉的主要应用材料
真空油淬炉适用于多种高要求钢材的淬火处理，尤其适合对表面质量、硬度均匀和变形控制有严格标准的工件。主要适用材料包括：
合金钢：如40Cr、35CrMo等，用于机械结构件；
工具钢与高速钢：如W18Cr4V、M2等，广泛用于刀具、量具；
模具钢：如H13、SKD61、DC53，满足压铸模、冲压模热处理需求；
轴承钢与弹簧钢：如GCr15、65Mn，提升疲劳强度和耐磨；
不锈钢：如304、420、17-4PH等，实现无氧化淬火，保持表面光洁。
通过真空环境下的油淬工艺，可有避免工件表面脱碳、氧化和腐蚀，显著提高产品寿命与可靠。
二、真空油淬炉的核心优势与工作特点
1. 适应强，应用范围广
相比气淬炉或水淬炉，同等功率下，油淬介质冷却能力强，适用材料更广，尤其适合大截面、复杂形状工件的均匀淬硬。
2. 节能环保，运行成本低
淬火油采用专用真空淬火油，热稳定好、挥发少、不易老化；
可长期重复使用，更换周期长达1–2年，降低耗材成本；
油雾经高过滤系统处理，排放达标，污染小。
3. 安全高，运行稳定
炉体始终处于负压状态，防止油气外泄；
配备防爆阀、氧含量监测、自动灭火系统等多重安全保护；
冷却油温可控，避免过热引发火灾风险。
4. 冷却速度快，淬火果优异
油搅拌系统在淬火前启动，去除油中气泡，提升冷却均匀；
淬火前风机预冷3–5秒，进一步缩短冷却时间；
实现快速、均匀淬火，减少组织应力，控制工件变形。
5. 自动化程度高，操作便捷
炉内料车采用PLC+伺服控制系统，精准定位；
工件从加热到淬火全过程自动传输，无需人工干预；
支持数据记录、远程监控、工艺追溯，符合智能制造趋势。