作为全球铝生产和消费大，我铝工业在支撑制造业发展的同时，也面临着严峻的环保挑战。尤其是在熔炼与再生环节，废气、铝灰、碳排放等问题备受关注。如何在保障生产率的同时，实现绿色转型？深圳应达麦科技结合行业趋势与技术实践，为您梳理再生铝生产中降低有害物质排放的关键路径。
一、源头控制：原料预处理不可忽视
再生铝的原料多为废铝，常含有油污、涂层、杂质金属等污染物。若直接入炉，不仅影响合金品质，还会在高温下产生二噁英、烟尘和有害气体。
通过破碎、分选、脱漆、干燥等预处理工艺，可大幅降低杂质含量，从源头减少污染物生成，同时提升熔炼率与金属回收率。
二、清洁能源替代：电能与天然气成主流
传统燃煤或燃油炉已逐步被淘汰，当前主流再生铝企业普遍采用清洁能源：
中频感应炉、电阻炉：以电为能源，无燃烧排放，热率高，适合中小规模生产；
蓄热式燃气炉：使用天然气，配合蓄热系统，节能同时显著降低SO₂、NOx排放。
电加热方式尤其适合对环保要求高的工业园区和城市周边企业。
三、杜绝有害添加剂，规范工艺流程
在精炼和除气过程中，应避免使用含氯、含氟的精炼剂或覆盖剂，减少有副产物的生成。推荐使用高纯氮气或氩气进行惰气体保护，配合高过滤系统，确保排放达标。
四、铝灰资源化利用，变废为宝
铝灰是再生铝生产中的主要固废，但其中仍含有10%-30%的可回收铝。通过冷灰处理、热渣压渣、回转炉炒灰等技术，可实现铝灰高回收，减少危废产生，同时降低原材料浪费。
五、提升再生铝比例，助力碳达峰
据测算，生产1吨再生铝的碳排放仅为原铝的5%左右。到2030年，若我再生铝占比提升至40%，年减排二氧化碳将超1.3亿吨。提高再生铝利用率，是铝行业实现“双碳”目标有的手段之一。
六、优化设备与能源结构，推动绿色升
采用高中频熔炼炉，配合智能温控与余热回收系统，降低单位能耗；
推动绿电应用，如光伏、风电供电，进一步减少碳足迹；
合理布局生产线，实现集中熔炼、连续作业，减少启停能耗。
应达麦科技：为绿色铝业提供节能熔炼解决方案
我们专注于中频感应加热设备研发，提供高、低耗、智能化的再生铝专用熔炼系统，支持电加热、倾倒控制、数据监控等功能，助力企业实现清洁生产与降本增。