使用感应电炉熔炼灰铸铁和球墨铸铁时，除了要确保化学成分符合牌号要求外，还需特别关注石墨的数量、大小、分布、形状及基体组织特。以下是几个关键注意事项：

1、优化熔化过程：感应电炉可高利用废钢和切屑，缩短熔化时间并加快速度，减少高温保温时间。避免采用铸钢工艺来处理铸铁，并在约1300℃时添加覆盖层以保持温度。
2、原料预处理：对废钢、钢铁切削及回炉料进行滚筒除锈去杂处理，确保成分纯净。当废钢用量超过50%时，建议加入含Ti、Al、B等元素的回炉料以控制氮含量。配料时加入适量的新鲜生铁或球墨铸铁回炉料，可以在加料时一并加入或在熔化后扒渣前加入。
3、增碳剂的选择与使用：随着废钢量增加，需添加低氮含量的增碳剂，确保达到所需的碳当量。增碳剂可在装料时加入，也可在铁液温度达到1400-1430℃时加入，其碳当量通常应高于冲天炉熔炼的标准。
4、微量元素调控：感应炉熔炼过程中，硫、磷、碳、硅、锰等元素的影响不可忽视。由于感应炉熔炼不含增硫步骤，其硫含量较低，可能影响孕育果。为改善这一情况，可以改用含有少量镁和稀土元素的孕育剂，或者在铁液中加入高硫生铁，提高硫含量从而增强孕育能。
通过上述措施，不仅可以提升铸件质量，还能有控制成本，实现高生产。对于寻求高质量感应加热解决方案的企业来说，深圳应达麦科技提供专业的技术支持和服务。我们专注于感应加热技术的研发与应用，致力于为客户提供优质的产品和全面的服务支持。欢迎联系我们了解更多详情。