在铝合金熔炼过程中，获得高质量铝熔体的前提是选用合格、稳定的原材料。若对金属材料及辅助材料管理不当，将直接影响合金成分、组织能，甚至导致整批铸件报废。因此，必须严格把控炉料质量。

一、原材料质量要求
入厂合金锭需具备准确的化学成分和良好的内部组织。除常规成分分析外，还应进行低倍组织与断口检测。含有严重缩孔、气孔或针孔的铝锭，易造成铸件疏松、气孔等缺陷，影响成品率。
研究表明，劣质铝硅合金锭可能带来“遗传”缺陷，表现为晶粒粗大、针孔增多等问题。为避免此类问题，应选用冶金质量高、组织细密的铝锭及中间合金。
基本要求如下：
断口表面不应出现明显针孔或气孔；
针孔等需控制在三以内，局部不得超过三；
对于针孔超标或原始晶粒粗大的炉料，建议采用重熔精炼处理；
浇注温度不宜过高，控制在660℃以下为宜；
快速凝固有助于细化晶粒，提升铸件致密度。
二、炉料预处理
使用前应对炉料进行吹砂或其他清理方式，去除表面氧化皮、油污及杂质。对于清洁度较高的回炉料，可省略吹砂步骤，但需剔除混杂的铁质过滤网、嵌件等异物。所有炉料在入炉前应充分预热，以去除水分，提高熔炼率，缩短熔炼周期。
三、炉料的储存与管理
炉料的保存环境对合金质量影响显著。建议将炉料存放在干燥、温湿度变化小的专用仓库中，避免因受潮、氧化而影响熔炼果。科学的仓储与管理制度，能有保障生产过程的稳定与一致。
在深圳应达麦看来，优质的铝合金熔炼不仅依赖先进设备，更离不开严谨的原料管理和熔炼工艺。作为专业的金属熔炼解决方案提供商，深圳应达麦致力于为客户提供从炉料控制到熔炼全过程的技术支持，助力企业实现高、稳定、绿色生产。