随着金属热加工领域需求的持续增长，中频感应电炉凭借其电磁感应加热原理，成为替代传统燃煤炉的节能环保选设备。然而，设备的高运行离不开科学的维护管理。

一、冷却系统维护：设备稳定运行的核心
冷却系统是中频感应电炉的“生命线”，直接影响设备能和安全。以下维护要点需重点关注：
1、散热器清洗与酸洗
定期检查散热器表面，清除积尘与杂质，必要时采用酸洗工艺恢复散热率，避免因散热不良导致的器件过热。
2、水冷系统全面检测
检查水路是否存在堵塞、漏水现象，确保水压继电器灵敏可靠。
控制冷却水进口温差≤35℃，监测水压、流量参数符合设计要求。
冷却水导电率必须达标，优先使用无碳胶管连接，防止带电体（如晶闸管、感应线圈）因水质问题受损。
3、应急冷却系统保障
主水泵需配置“一用一备”双泵方案，并配备应急冷却装置。突发停电时，应急系统可迅速接管冷却任务，避免炉体高温损坏。
二、电气系统检查：杜绝安全隐患的关键
电气故障是中频炉停机的主要原因之一，需定期开展以下检查：
1、感应线圈绝缘与密封检测
检查线圈绝缘层是否完好，排查漏水隐患，防止短路或电弧放电。
2、线路与元件状态排查
检查电线、开关、母线是否存在破损或老化，确保接触点螺紧固。
监测晶闸管、变压器等元件工作温度，避免过热引发故障。
3、灰尘与油污清理
使用风机或气泵清除电气元件表面积尘，用无水乙醇擦拭油污，维持设备散热及绝缘能。
三、日常清洁与排污管理：延长设备寿命的细节
1、水槽清洁与排污阀维护
定期清洗水槽并排放污水，防止水垢堆积影响冷却率。
2、传感器与报警系统校验
校准冷却水传感器参数，确保异常报警功能灵敏，及时触发停机保护机制。
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