如何选择合适的铝熔炼炉?
发布时间: 2025/10/10
选择合适大小的铝熔炼炉,直接影响生产率、能耗成本和厂房布局。深圳应达麦科技为您梳理关键选型要点,助您科学决策。
1. 按日产量确定炉容
日需铝液≤8吨:可选3–5吨炉,单班运行,满足常规生产;
日需8–15吨:推荐5–8吨炉,支持两班连续作业;
日需15吨以上:建议10吨及以上大型炉,或“主熔炉+保温炉”组合,保障连续供料。
熔化周期一般为8–10小时/炉,选型时需结合工作班次合理匹配。
2. 考虑厂房空间与设施
炉体周围需预留1.5–2米操作空间,用于加料、扒渣和检修;
厂房高度应满足行车或叉车加料需求;
确认电力、天然气或燃油供应能力,选择匹配加热方式(燃气、电、生物质等)。
空间有限可选模块化设计,便于后期扩容。
3. 结合预算与长期发展
小型厂或初创企业:3–5吨炉投资低、占地小、灵活实用;
中大型企业:5–10吨及以上炉型更节能,单位熔炼成本更低;
避免“大马拉小车”造成能耗浪费,也防止“小炉大产”影响率。
4. 科学选型,避免误区
选炉不是越大越好,也不是越便宜越划算。应根据当前产量、未来3年规划、能源条件和维护成本综合评估。
应达麦科技:专业铝熔炼炉制造商
提供全系列铝熔炼炉,支持天然气、电加热、生物质等多种能源形式,具备高节能、氧化烧损低、智能控温等优势,广泛应用于再生铝、压铸、型材等行业。
1. 按日产量确定炉容
日需铝液≤8吨:可选3–5吨炉,单班运行,满足常规生产;
日需8–15吨:推荐5–8吨炉,支持两班连续作业;
日需15吨以上:建议10吨及以上大型炉,或“主熔炉+保温炉”组合,保障连续供料。
熔化周期一般为8–10小时/炉,选型时需结合工作班次合理匹配。
2. 考虑厂房空间与设施
炉体周围需预留1.5–2米操作空间,用于加料、扒渣和检修;
厂房高度应满足行车或叉车加料需求;
确认电力、天然气或燃油供应能力,选择匹配加热方式(燃气、电、生物质等)。
空间有限可选模块化设计,便于后期扩容。
3. 结合预算与长期发展
小型厂或初创企业:3–5吨炉投资低、占地小、灵活实用;
中大型企业:5–10吨及以上炉型更节能,单位熔炼成本更低;
避免“大马拉小车”造成能耗浪费,也防止“小炉大产”影响率。
4. 科学选型,避免误区
选炉不是越大越好,也不是越便宜越划算。应根据当前产量、未来3年规划、能源条件和维护成本综合评估。
应达麦科技:专业铝熔炼炉制造商
提供全系列铝熔炼炉,支持天然气、电加热、生物质等多种能源形式,具备高节能、氧化烧损低、智能控温等优势,广泛应用于再生铝、压铸、型材等行业。
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