在有色金属锻造领域，黄铜因其导磁差、加热难度大，对加热设备的功率密度、频率匹配和温度控制提出了更高要求。传统的加热方式往往存在升温慢、能耗高、温度不均等问题，难以满足现代化连续生产的需求。
针对这一行业痛点，深圳应达麦科技依托自主研发的中频感应加热技术，推出黄铜棒、紫铜棒及黄铜板专用中频锻造加热系统，专为导磁弱、难加热的铜材量身打造，广泛应用于阀门、五金配件、水暖器材、电力接头等行业的热锻前加热工序。
✅ 设备核心优势：高、智能、稳定、节能
1、一键启动，操作简便
整套系统采用集成化设计，开机后自动检测、自检完成即可投入运行，无需复杂调试，大幅降低对操作人员的技术依赖。
2、智能温控，恒温精准
配备红外测温+PLC闭环控制系统，实时调节输出功率，确保工件加热温度稳定在设定范围内，温差控制±5℃以内，保障锻造成型质量一致。
3、同步三分选系统，杜绝不良品流出
通过温度、尺寸、速度多重检测，自动识别过热、欠温或异常工件，并实现分选剔除，有避免废品流入下道工序。
4、多重智能保护机制
具备过流、过压、缺水、超温等全方位保护功能，所有报警信息以中文显示并自动存储，便于故障排查与维护管理。
5、工艺数据库管理
支持多组工艺参数预设存储，不同规格工件可一键调取对应加热程序，换产快速，减少调试时间，提升生产率。
6、全过程数据溯源
系统自动记录每根工件的加热时间、温度曲线、分选状态等信息，支持历史数据查询与导出，满足企业质量追溯与ISO管理要求。
7、大屏可视化监控
配备工业触摸屏，集中显示温度曲线、运行状态、分选结果等关键参数，界面清晰，实时掌握设备运行情况。
8、节能环保，吨耗更低
采用IGBT变频电源，相较传统加热方式节能30%以上，吨料能耗行业领先。
9、可拓展物联网功能（IoT）
支持选配远程监控模块，实现手机/电脑端实时查看设备状态、接收报警信息、远程诊断运维，助力企业迈向智能化管理。
10、无缝对接自动化产线
标准通信接口（如RS485、Profinet等），可与机械手、输送线、锻压机信号互通，实现联机联动与安全联锁保护，适用于全自动锻造生产线。
如果您正在寻找一台加热均匀、运行稳定、智能可控的黄铜棒中频锻造炉，深圳应达麦科技是您值得信赖的选择