在金属热处理工艺中，感应淬火因其加热速度快、变形小、率高等优点被广泛应用。其中，高频淬火与中频淬火是两种常见技术，虽然工作原理相似，但在频率范围、淬硬层深度及适用场景上存在显著差异。
作为专注感应加热设备研发的深圳高新技术企业，应达麦科技结合多年技术积累，为您系统解析两者的核心区别，助力企业科学选型、提升工艺质量。
一、基本原理：同源不同“频”
高频和中频淬火均基于电磁感应加热原理：
将工件置于感应线圈内，通入交变电流产生磁场，在工件表面感应出涡流，利用“集肤应”实现快速加热。随后通过喷水冷却完成表面淬火，达到“表硬心韧”的能要求。
尽管原理相同，但电流频率不同，直接影响加热深度与应用方向。
二、高频淬火（100–500 kHz）
淬硬层深度：1.5 – 2 mm（较浅）
加热特点：升温快，表面瞬时可达800–1000℃，心部温度变化小
优势：硬度高、氧化少、变形小、淬火质量稳定、生产率高
典型应用：适用于中小尺寸、高转速摩擦部件
✅ 如小型齿轮、传动轴、凸轮轴等
✅ 常用材料：45#钢、40Cr 等
三、中频淬火（500 – 10,000 Hz）
淬硬层深度：3 – 5 mm（较深）
加热特点：穿透力更强，适合大截面零件整体强化
优势：表面应力更均匀，抗疲劳能优异，适合承受大扭矩或压力载荷
典型应用：大型机械关键部件
✅ 如曲轴、大模数齿轮、磨床主轴、轧辊等
✅ 常用材料：45#钢、40Cr、9Mn2V、球墨铸铁等、
应达麦科技：专业感应加热解决方案提供商
深圳应达麦科技深耕感应热处理领域，自主研发生产高频、中频、超音频感应加热设备，广泛应用于汽车、模具、五金、机械制造等行业