在铝加工生产中，熔炼炉的选型直接影响率、能耗与产品质量。面对多种炉型，企业应根据产能需求、合金种类、能源条件等因素，选择适合的设备，才能实现降本增。

1、坩埚炉
适合小批量、多品种或间歇生产，容量一般为30–400kg。结构简单，可用电或燃气加热，灵活高，但熔炼率低、能耗偏高，适用于小型车间或试验用途。
2、电阻炉
控温精准（可达±1℃），加热均匀，无污染，适合电子、精密仪器等对温度敏感的特种铝合金。配备全纤维炉衬可节能70%，但加热较慢、耗电量大，适用于1–8吨中小规模生产。
3、感应炉（中频/工频）
中频炉熔化速度快，无需起熔料，功率调节灵活，适合大规模连续生产；工频炉金属损耗少、成分稳定，但更换合金较困难。两者均适合高纯度要求领域，如汽车、航空，但设备投资较高，需规范操作。
4、燃气蓄热式熔铝炉
采用余热回收技术，助燃风可预热至接近炉温，节能超30%。熔化率高（≥4吨/小时），支持5–70吨大容量，适合型材、板带等中大型连续生产线。建议配套自动控制系统，避免过烧或能下降。
5、圆形 vs 矩形炉型对比
圆形炉热率高、密封好、加料快，适合15吨以上大型系统；矩形炉空间利用率高、基建成本低，更适合中小厂房，配合轨道上料机可提升作业率。
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