在现代金属熔炼领域，中频电炉因其高、节能、环保等优势，已成为铸造、冶金和再生金属行业的主流设备。但您是否好奇：没有明火、不直接接触，它是如何将一块块固态金属“无声”熔化成滚烫钢水的？

答案就藏在电磁感应这一经典物理原理之中。深圳应达麦科技带您深入解析中频电炉的工作机制，了解高熔炼背后的技术逻辑。
一、交变电流产生交变磁场
中频电炉的核心动力源自一套先进的中频电源系统。它将电网输入的50Hz工频交流电，通过整流、滤波和逆变，转换为频率在200Hz至10000Hz之间的中频交流电，再输送至炉体外围的感应线圈。
该线圈通常由高纯度紫铜管绕制而成，并通有循环冷却水以防止过热。当高频电流通过线圈时，会在其内部及周围空间形成一个快速变化的交变磁场。磁场的强度与电流大小、频率高低以及线圈匝数密切相关，是实现高能量传递的一步。
二、交变磁场激发金属内部涡流
这一交变磁场穿透炉衬，作用于坩埚内的金属炉料。根据法拉电磁感应定律，变化的磁通量会在导体内部产生感应电动势，从而在金属内部形成闭合的环形电流——即涡流（Eddy Current）。
这种电流并非来自外部接入，而是“自生”于金属内部，实现了真正的非接触式能量传递。
三、涡流克服电阻，电能转化为热能
当涡流在金属内部流动时，会受到材料自身电阻的阻碍。根据焦耳定律（Q = I²Rt），这部分电能被转化为热能，使金属从内到外迅速升温。
由于热量直接在金属内部生成，热率高达70%以上，升温速度快、温度分布均匀，有避免局部过热或成分偏析，显著提升熔炼质量和生产率。
应达麦科技：以技术驱动高熔炼
作为专注于感应加热设备研发与制造的高新技术企业，深圳应达麦科技始终坚持源头创新。我们自主研发的IGBT中频电源、优化设计的感应线圈与智能温控系统，确保每一台设备都具备高率、低能耗、长寿命的卓越能。