镁合金作为目前轻的金属结构材料，因其高比强度、优良的减震和加工能，广泛应用于航空航天、汽车轻量化、3C电子等领域。而高品质镁合金锭的生产，离不开科学严谨的制作工艺流程。作为专注金属熔炼设备研发的高新技术企业，深圳应达麦科技为您深度解析镁合金锭的标准化生产流程。
1. 原料准备与配比
生产镁合金锭的一步是精选原材料。通常以高纯度金属镁（Mg）为基础，按设计成分加入铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）等合金元素。所有原料需干燥、无油污、无氧化，严格控制杂质含量，确保终产品能稳定。
2. 熔炼
将配好的原料投入中频感应熔炼炉，在惰气体（如高纯度六氟化硫SF₆或氩气）保护环境下进行熔炼。由于镁易氧化甚至燃烧，整个熔炼过程必须在密闭炉体中进行，防止与空气接触。应达麦电磁熔铝炉采用精准温控系统，可实现均匀加热、快速熔化，有提升熔体纯净度。
3. 精炼与除气
熔化完成后，需进行精炼处理。通过通入惰气体搅拌或添加精炼剂，去除熔体中的氢气、氧化物夹杂等杂质，提升合金致密与力学能。
4. 铸造成型
精炼后的熔体在保护气氛下注入金属模具或连续铸造机，形成规定尺寸的镁合金锭。应达麦设备支持半连续铸造工艺，冷却均匀，组织致密，减少裂纹和缩孔缺陷。
5. 冷却与后处理
铸锭经水冷或风冷定型后，进行表面清理、修整、切割，并进行均匀化退火处理，消除内应力，提升材料稳定。
6. 检验与包装
成品需经过化学成分分析、金相检测、力学能测试等多重检验，确保符合标准或客户定制要求，后入库包装。
深圳应达麦科技专业生产适用于镁、铝、铜等有色金属的真空感应熔炼炉、中频熔炼炉、电磁加热设备，具备气体保护、智能控制、高节能等优势，广泛服务于高端合金材料制造企业。