200kg真空感应熔炼炉作为有色金属冶炼领域的核心设备，广泛应用于铜、铝、镍、贵金属等材料的高纯度熔炼。因其具备加热均匀、氧化损耗低、自动化程度高等优势，常被称为“中频电炉”。然而，在长期运行中，传统冷却系统存在的水垢堆积、能耗高、控制粗放等问题，严重影响设备寿命与运行率。为解决这一行业痛点，深圳应达麦科技结合多年工程经验，对200kg真空感应熔炼炉的冷却系统进行了智能化升，实现安全、节能、稳定的运行新标准。
传统中频电炉多采用玻璃钢冷却塔进行散热，但在实际使用中易因水质问题产生严重水垢，导致换热率下降、管道堵塞，甚至引发炉体过热故障。采用闭式冷却塔替代开放式冷却系统，可有隔绝外界污染，大幅减少结垢风险，保障冷却水洁净与系统长期稳定运行。
在熔炼过程中，炉内温度可高达1750℃，炉壁内部密集布置的冷却水管需持续带走热量，防止线圈、炉衬等关键部件受损。因此，冷却系统的可靠直接关系到整台设备的安全。过去，冷却系统通常与主电源联动，开机即运行，存在“空转耗能”问题——即使未进行加热，冷却塔仍在持续工作，造成电力和水资源浪费。
应达麦技术团队对此进行了三项关键优化：
1、冷却系统与加热启停联动
将冷却控制回路接入熔炼加热开关输出端，实现“加热启动，冷却运行”；加热未开启时，冷却系统处于待机状态，避免无运行。
2、延时关闭功能
增加时间继电器，设定加热停止后冷却系统继续运行4小时，确保炉体充分降温，防止余热积聚导致材料老化或变形。
3、手动/自动模式切换
加装转换开关，正常生产时自动运行，设备检修或应急情况下可切换至手动控制，提升操作灵活与安全。
改造后的冷却系统在应达麦多台200kg真空感应熔炼炉上稳定运行，实测节能达35%以上，闭式冷却塔运行时间减少近40%，显著降低设备磨损与维护成本。系统自投入以来，未发生任何冷却相关故障，完全满足科研与批量生产的严苛要求。
深圳应达麦科技作为专业感应加热设备制造商，始终坚持技术创新与用户需求结合。我们不仅提供高能的200kg真空感应熔炼炉，更注重整机系统的优化与智能化升。从电源设计到冷却管理，每一个细节都为高、安全、节能而生。选择应达麦，就是选择更可靠的中频电炉解决方案。