钢纤维浇注料作为高能耐火材料，广泛应用于锅炉、窑炉、加热炉等高温设备内衬，凭借其优异的抗裂、耐磨和热稳定，显著提升设备使用寿命。然而，施工质量直接影响其能发挥，必须严格把控关键环节。以下是钢纤维浇注料施工的四大核心步骤。
一、搅拌环节：确保均匀与配比精准
施工前应准备强制式搅拌机、电子秤、清洁水桶等工具。加水量为关键，通常控制在7%～8%，使用洁净自来水，严禁掺入杂质。先将干料及添加剂干拌3～5分钟至颜色均匀，再分次加水搅拌，总搅拌时间不少于3分钟，确保料体流动适中，无结团或干料。
二、浇注施工：快速、密实、防扰动
浇注前需清理模具表面，去除油污、锈迹或旧料残留，确保基面干燥清洁。拌好的料应在30分钟内完成浇注，避免初凝。采用振动棒充分振捣，排除气泡，使材料密实贴合模具。注意：已初凝的料不可二次加水使用，振后表面保持原态，禁止抹光或撒干粉。
三、养护过程：保湿防裂，静待硬化
浇注完成后，立即用塑料薄膜覆盖表面，并加盖湿草袋或麻布，防止水分过快蒸发。养护期间（至少48小时）严禁敲击或震动，避免产生微裂纹。一般养护3天后可脱模，再自然干燥3～5天，确保充分水化。
四、烘烤制度：缓慢升温，杜绝急热
烘烤是决定浇注料寿命的关键。因材料致密，水分排出缓慢，必须遵循“低温慢烘”原则。建议从常温开始，逐步升温，尤其在150℃和350℃阶段保温足够时间，彻底排除自由水和结晶水，防止爆裂。
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