废铝回收再利用已成为铝加工行业的重要环节，而选择合适的熔炼设备直接影响生产率、能耗水平和环保合规。根据加热方式、产能需求和应用场景的不同，市面上主流的废铝熔炼炉主要分为以下几类，各有特点，适用于不同规模的企业。
1. 燃气熔炼炉：适合大规模连续生产
以天然气或液化石油气为燃料，通过燃烧产生高温热能进行熔铝。这类炉型加热速度快、单炉容量大，广泛应用于大型再生铝厂和集中处理中心。
优势：运行成本较低、热率高、适合大批量连续作业。
注意：燃烧过程中会产生氮氧化物、烟尘等废气，必须配套烟气净化系统（如除尘器、脱硫装置），否则难以通过环保验收。
2. 电加热熔炼炉：清洁稳定，适合中小型企业
采用电阻、电热管或电热板作为热源，通过热传导加热坩埚实现熔铝。结构简单，控温精准，无明火、无排放，适用于对环境要求较高的车间或实验室。
优势：操作简便、温度稳定、清洁环保。
缺点：功率受限，升温较慢，单位电耗偏高，更适合500kg以下的小批量熔炼。
3. 电磁感应熔炼炉：高节能，高端铸造选
利用中频或工频电磁感应原理，在金属内部产生涡流实现“自发热”，加热率高，升温快，温度控制精准。目前在压铸厂、精密铝合金件生产企业中应用广泛。
优势：节能30%以上、铝液纯净度高、氧化烧损低（可控制在1%以内）、自动化程度高。
适配建议：特别适合处理干净的回炉料、切屑或高品质再生铝，杂质过多易影响线圈寿命。
4. 反射炉（回转炉）：专为复杂废料设计
一种大型卧式炉型，可通过旋转使废铝均匀受热，适用于含油、含涂层或形状杂乱的废铝（如汽车破碎料、旧门窗等）。
优势：投料灵活、处理能力强、可集成废气焚烧系统。
缺点：投资大、占地面积广，需专业团队运维。
深圳应达麦科技专注铝熔炼设备研发，提供从感应炉到定制化大型熔炼系统的整体解决方案，支持节能评估与工艺匹配，助力企业实现高、绿色、可持续的再生铝生产。