工业熔铝炉在长期运行过程中，炉膛内会逐渐积累氧化皮、浮渣和残留金属，若不及时清理，不仅影响热率、增加能耗，还可能导致铝液污染、铸件不合格，甚至加速炉衬损坏，缩短设备寿命。因此，定期科学清炉至关重要。
1. 安全停炉与自然冷却
作业前先切断电源或燃料供应，严禁强制冷却。让炉体自然降温至150℃以下，避免急冷导致炉衬开裂或变形，影响结构稳定。
2. 排空残液，清空炉膛
彻底放出剩余铝液，确保炉内无液体残留，防止后续清理时发生喷溅或反应风险。
3. 物理清渣，人工清除积渣
使用专用耐高温铲刀、刮板等工具，清除炉底和侧壁的结渣层。可配合钢刷或气动工具，去除附着较牢的氧化物，注意动作轻柔，避免损伤炉衬。
4. 视情采用化学清洗
针对顽固积碳或氧化层，可选用中或弱碱清洗剂，均匀涂抹后静置反应，再用清水冲洗干净。严禁使用强酸类腐蚀药剂，防止侵蚀炉体耐火材料。
5. 全面检查与局部修复
清理后仔细检查炉衬是否有裂纹、剥落或变薄现象，发现问题及时修补。同时检查燃烧系统、温控仪表、电气线路等是否正常，确保设备整体处于良好状态。
6. 彻底干燥，避免水汽隐患
清炉后必须充分干燥。可采用慢速升温方式预热烘炉，逐步将温度升至工作范围，排除内部湿气，防止再次熔炼时水分汽化引发喷炉。
7. 复查启动，确保安全运行
开机前确认所有部件复位、无工具遗留、无积水，系统检测无误后再正式投入生产。
深圳应达麦科技提醒：清炉是保障熔铝炉高稳定运行的重要环节。我们提供配套维护建议与定制化炉型设计，帮助客户延长设备寿命，提升铝液品质。